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工作原理：
 濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（EPS）原理相同，煙氣環(huán)境相同（干式和濕式），直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，EPS用振打清除粉塵，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。

運行過程：

粉塵等增濕增大→氣體電離→粉塵粒子荷電→荷電粒子向陽極運動和沉積→粉塵清除

工程特點：
耐腐蝕性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。
重量輕、強度高，外形尺寸穩(wěn)定，不會發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導致極管變形的現(xiàn)象，延長了設備的使用壽命。
結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積小。
阻燃性好，經(jīng)國家專業(yè)測試機構檢測，材料的氧指數(shù)可達到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會引燃沉淀極管。

工程優(yōu)點：

適用各種腐蝕性濕煙氣

電流密度大：可達1.5mA/m，電力能力強，荷電粉塵驅進速度高，除塵效率高；抗拉強度高，適應各種腐蝕性濕煙氣，適應于2-4m/s高氣速；抗粉塵粘附能力強。

  本實用新型設計濕式靜電除塵器用擠拉成型導電玻璃鋼管，包括：收塵極管，其特征在于，該收塵極管采用玻璃鋼材質，其特征在于：所述玻璃鋼從內(nèi)往外依次是碳 纖維氈層、內(nèi)拉布層、填充砂層、乙烯基混合層、外拉布層。本實用新型的優(yōu)點：改變非金屬材料制作的收塵極管內(nèi)壁不導電的缺陷，提高收塵極電場的均勻有效性 和粉塵的荷電效率，并使荷電粉塵在收塵極上快速設放電荷，以防止粉塵二次飛揚，大大提升收塵極零電位效率和收塵效率。本實用新型涉及一種處理酸性含塵廢氣 的濕式電除塵器的設備，具體涉及一種便于安裝的濕式電除塵器玻璃鋼收塵極管。包括一矩形管，其特征在于：在矩形管內(nèi)由若干片呈垂直相交的縱、橫板分隔的多 根收塵極管，所述的縱、橫板上各開設有若干個插槽，所述的插槽長度為縱、橫板長度的一半，縱板上的插槽寬度為橫板的厚度，橫板上的插槽寬度為縱板的厚度。 其特征在于：矩形管及縱、橫板為FRP玻璃鋼材料。本實用新型的優(yōu)點是可根據(jù)需要任意切割玻璃鋼板的長槽數(shù)量，組成不同規(guī)格的收塵極管，而且制造安裝方 便，可降低人工、材料及工時。 
一、前言
    PM2.5顆粒物日益嚴重，霧霾天日益增多，燃煤電廠、鋼鐵廠、鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣排放標準和監(jiān)管越來越嚴格。
濕式靜電除塵（霧）器WESP是高效的燃煤電廠、鋼鐵廠、小型鍋爐、垃圾焚燒、建材等煙氣深度凈化裝置，能很有效的治理PM2.5顆粒物(PM0.5、 PM10 )、SO3酸霧、石膏雨、氨氣溶膠、重金屬汞、二噁英等，減小煙囪尾羽，解決石膏雨、大白煙問題，粉塵等達標并超潔凈超低排放。 
二、說明
    濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（ESP）原理相同，煙氣環(huán)境不同（干式和濕式）。直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。
WESP主要由殼體、陽極裝置、陰極裝置、絕緣裝置、沖洗系統(tǒng)及高壓機組等組成。
    1、殼體：一般為鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料。分為立式結構和臥式結構。殼體外形分為圓形和方形。根據(jù)實際情況，可設置在脫硫塔上部，也可單獨設置。
    2、進氣方式：根據(jù)實際情況可有不同的設置。
      立式結構：下部進氣，上部出氣；也可上部進氣，下部出氣。
      臥式結構：平進平出等。
    3、集塵陽極板：選用耐腐蝕的材料，各種材料有各自的優(yōu)缺點，根據(jù)介質成分和溫度等實際情況選用。脫硫煙氣因處理氣量大，陽極一般為極板式和蜂窩式；其它用的多是圓管式和蜂窩式。
    4、放電陰極：有多種材質和型號可選用。根據(jù)氣體條件選用耐腐蝕的材料，主要有以下幾種：不銹鋼、鉛銻合金、鈦合金。
    5、絕緣裝置：主要加熱方式有電加熱、熱風加熱。防止絕緣箱內(nèi)絕緣石英管結露爬電。
    6、沖洗系統(tǒng)：間斷沖洗或連續(xù)沖洗。
    7、在腐蝕性氣體環(huán)境中運行，殼體及內(nèi)部各部件必須使用防腐材料制造和防腐處理三、特點
    1、應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。
    2、工藝簡單： WESP與煙氣脫硫系統(tǒng)一體化設計，新建和改造工藝都簡單，結構緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現(xiàn)有脫硫及除塵設施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長期穩(wěn)定運行。
    3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯(lián)）。
    4、高效：PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實現(xiàn)20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放標準；SO3酸霧去除率85～99%， 經(jīng)煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排?？商岣邿煔馀欧艥崈舳龋鉀Q石膏雨、大白煙問題。
    5、其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修費用低；使用壽命30年以上。
鑒于我國燃煤電廠煙氣除塵環(huán)保標準日益嚴格的狀況，西安熱工院于2011年2月自主立項研發(fā)濕式電除塵（霧）技術，旨在控制脫硫塔后濕煙氣攜帶霧滴及粉 塵，使排入大氣的煙塵實現(xiàn)達標排放，PM2.5得到有效控制。目前，該技術已在黃臺電廠8號機組進行工程示范，取得圓滿成功。

詳解濕式靜電除塵器技術原理

濕式靜電的工作原理與干式除塵器基本相同，但是由于濕式靜電其工作介質的特殊性—含有霧滴，濕式靜電除霧器的工作原理又不同于干式靜電除塵器。WESP接通高壓直流電源后，在放電極與沉淀極之間形成了非均勻高壓靜電場。在電場的作用下，電暈線發(fā)生電暈放電，煙氣進入電場荷電區(qū)時，酸霧、煙塵等顆粒被荷電。荷電后的酸霧、煙塵等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑增大，荷電量增加，在電場力的作用下迅速抵達陽極(沉淀極)。大量的酸霧顆粒不斷地被驅向陽極，同時迅速釋放電荷，從而達到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。

對于濕式靜電除塵器：

首先由于水滴的存在對電極放電產(chǎn)生了影響，金屬表面帶水后，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發(fā)射。在飽和濕煙氣的環(huán)境下，改變了電極放電效果，使電極能在低電壓下發(fā)生電暈放電。

其次由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結合后，使得高比電阻粉塵比電阻下降，濕式靜電除塵器的工作狀態(tài)會更加穩(wěn)定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產(chǎn)生二次揚塵;濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。

■ 高效濕式電除塵器的構成

高效濕式電除塵器主要由電暈線(陰極)、沉淀極(陽極)、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。

高效濕式電除塵器本體

主要包括濕式電除塵器的殼體、頂部蓋板等，由低碳鋼焊接而成形, 并且保證密封良好。放電極、收塵極及電除塵內(nèi)部部件荷載均由安裝在電除塵上部的箱形梁承擔, 并將負載傳輸給支撐框架。

煙氣導流板

入口內(nèi)裝有氣流分布板 (碳鋼+玻璃鱗片防腐) , 由經(jīng)過流場模擬后的格板組成, 以使進入濕式電除塵器內(nèi)的氣流更加均勻。

沉淀極系統(tǒng)

沉淀極材質為新型導電玻璃鋼組成，重量輕，具有良好的導電性和耐腐蝕性。外形為正六邊形管狀，呈蜂窩狀緊密排列在一起，模塊化的設計，極大的節(jié)約了除塵器內(nèi)部空間，提高了安裝效率。沉淀極懸吊在支撐梁上, 并允許在垂直方向上熱膨脹。

放電極系統(tǒng)

放電陰極線為帶尖刺的合金材料, 并由一定強度的框架來安裝。每個放電極系統(tǒng)均通過箱形絕緣子室內(nèi)的支撐絕緣子來懸吊。此外，每根陰極線底部，設置一個重錘對陰極線進行進一步拉緊。

工程原理：

　　濕式靜電除塵（霧）器WESP除塵與常規(guī)干式電除塵器（EPS）原理相同，煙氣- 環(huán)境相同（干式和濕式），直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，EPS用振打清除粉塵，WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。 

運行過程：

　　粉塵等增濕增大→氣體電離→粉塵粒子荷電→荷電粒子向陽極運動和沉積→粉塵清除

工程特點:

　　耐腐蝕性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。

　　重量輕、強度高，外形尺寸穩(wěn)定，不會發(fā)生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導致極管變形的現(xiàn)象，延長了設備的使用壽命。

　　結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地 面積小。

　　阻燃性好，經(jīng)國家專業(yè)測試機構檢測，材料的氧指數(shù)可達到28%以上。因此，即使電廠內(nèi)拉弧也不會引燃沉淀極管。

工程優(yōu)點：

　　適用各種腐蝕性濕煙氣

　　電流密度大：可達1.5mA/m，電力能力強，荷電粉塵驅進速度高，除塵效率高；抗拉強度高，適應各種腐蝕性濕煙氣，適應于2-4m/s高氣速；抗粉塵粘附能力強。